免烧耐火砖的生产流程
2021-01-30 来源： 作者：佚名 阅读：2509次 【打印此页】
生产不烧滑板耐火砖时，需进行浸渍处理和磨平。一般来说，是用焦油沥青进行浸渍处理。然后，采用铣磨砖机，对滑板砖进行磨平，其平滑度为25～50μm。另外，有的砖，采用磷酸进行浸渍，以提高其质量。水泥窑用磷酸盐和水玻璃不烧砖等，为了提高砖的强度和减少烘窑时间，将干燥后的砖坯，放进隧道窑或倒焰窑中进行低温处理，其处理温度为600～800℃。
含碳不烧耐火砖的生产，与普通不烧砖的不同处是，需制预混合粉、高压成型和低温处理。含碳不烧耐火砖掺加的外加物和外加剂较多，为了混匀，必须先制预混合粉。在该粉中，主要有耐火粉料、SiC、沥青、AL粉、硅微粉固化剂和超微粉等。首先按耐火砖的配合比要求，称量有关的料，装进管磨机中，进行混磨，混均匀并达到细度要求时，即可出料。其次将混合好的料，按混练需用量，用编织袋分装待用，或装进料仓中，与颗粒料共同配用。混练也是用湿碾机，因炭素材料较轻、易飞扬。因此，湿碾机应选用高帮、密封的。同时，炭素材料难以润湿，树脂类结合剂或水玻璃溶液等，用量少。所以，物料的混练顺序必须是：先将颗粒料装进湿碾机中，然后加结合剂，混练2～4min，确定颗粒料表面全部被结合剂包裹后，方可加预混合粉。再混练15～40min，泥料即可压砖。成型应采用高吨位压砖机，并配有真空除气装置。操作的原则是先轻后重，即先轻压，以利于排气，然后多次重压，以提高致密和降低气孔率。例如，生产300mm*230mm*150mm的树脂结合镁碳砖，用300t高冲程摩擦压砖机时，先轻压2～3次，然后重压12～15次，方可达到要求；用400t压砖机也需重压10次以上，用800t压砖机则重压6次以上即可。含碳不烧砖的低温处理，不得用明火，以防碳氧化，其温度一般为200～250℃。
