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粘土耐火砖在高炉中的应用

2022-04-25    来源：    作者：佚名  阅读：2196次  【打印此页】

粘土耐火砖在高炉中的应用
本产品是以粘土为结合剂，Al2O3含量为30%～48%的耐火砖。
高炉由炉喉、炉身、炉腰、炉腰、炉缸五部分组成。内衬采用粘土耐火砖、高铝砖、碳素制品、碳化硅砖、多晶石砖、刚玉砖等耐火材料制成。

高炉粘土砖主要用于炉体或底衬保护砖。高炉粘土砖在室温下要求高抗压强度。能承受炉料的长期运行和磨损。在高温和长期运行下，体积收缩有助于保持炉衬的完整性，表现出低孔隙率和低Fe2O3含量，并减少孔隙中的碳。沉淀，防止砖在使用过程中松动和损坏，形成低熔点。高炉粘土砖的性能优于普通粘土耐火砖。 YB/T5050-1993按理化指标将高炉粘土砖分为ZGN1和GN142。

购买粘土砖时如何选择产品？
粘土砖是工业窑炉常用的耐火砖之一，其耐火度为1580～1770℃。主要有普通粘土砖、多熟料粘土砖、低蠕变粘土砖、低多孔粘土砖、大型玻璃窑粘土砖等。如果客户购买粘土砖，请参阅下文了解如何选择优质产品。
1、化学成分：产品的主要成分决定了耐火材料的质量和性能。
2、堆积密度：单位体积成分，密度高，细度好，强度可能高，但导热率可能高。
3、孔隙率：孔隙率没有严格的要求，但每个厂家都严格控制孔隙率。
4、荷重软化温度：又称高温荷重的起始变形温度，它揭示了耐火砖耐高温的能力。
5、耐热冲击功能：耐温度突变而不损坏。
6、抗压强度：（常温）接受较大的压力。
7、抗弯强度：接受剪切压力。
8、线性变化率：又称重烧线变化或残线变化，是指每次在同一温度下的变化。

粘土耐火砖质量不合格的原因是什么？
1、耐火砖尺寸不合格。
2、耐火砖产生裂纹和剥落。
3、砖坯扭曲。
4、棱角缺失现象。
下面，我们将从以上四个方面进行分析。
1、不合格尺寸主要包括：
(1)在压制耐火砖时，模具贴合不牢固。
(2)成型时模板向外移动。
(3)进给量波动较大时，毛坯尺寸也会发生变化。
2、耐火砖开裂、剥落的原因如下。
(1)在成型过程中，不要按先轻后重的原则压砖。
（2）初压时空气不逸出，再加压时出现弹性后遗症。
(3)泥浆中水分过多。混合物不均匀。如果模板不相等，坯料会产生剥落或开裂。
(4)原料配比控制不当，会出现脱皮现象。
(5)在干燥过程中，如果不控制干燥时间和温度，可能会出现裂纹。
3、砖坯扭曲。
(1) 模板使用时间过长。由于模板变形，耐火砖变形。
(2)泥浆中水分过多，砖体自然变形，砖体变形。
4、棱角缺失现象。
(1)粘土的可塑性差。颗粒分离。进料后，边角可能不牢固，坯料可能看起来没有棱角。
(2) 将耐火砖运入窑炉时，应小心搬运，以免棱角脱落。
以上四点是粘土耐火砖质量不合格的原因及分析。耐火砖的制造和加工是一个严格控制的过程，小环节影响着耐火砖的质量。因此，在耐火砖制造过程中，必须严格按照技术人员的要求操作耐火砖的所有工序。

高炉用粘土耐火砖的断面剥离要求如下。
(1)破碎宽度为0.25mm以下时，长度不限。
(2)破碎宽度为0.26～0.5mm时，长度为15mm以下。
(3) 剥离宽度超过 0.50mm 时不能使用。
粘土耐火砖的断面裂缝有：
(1)破碎宽度为0.25mm以下时，长度不限。
(2)破碎宽度为0.26～0.50mm时，长度为40mm以下。
(3)剥皮宽度超过0.5mm是不允许的。

粘土砖规格及分类
购买粘土砖的主要因素是粘土砖的规格。粘土砖规格分为标准型、普通型、特种型、特种型、超特种型五种。以下是详细介绍。
①标准粘土砖。标准粘土砖尺寸为230mm * 114mm * 65mm。
②普通粘土砖。普通粘土砖具有以下分类特征之一：
A. 质量2-8kg；
湾。厚度尺寸为 55-75 毫米。
C. 4 个或更少的测量尺。
d。尺寸比为4或更小。
e. 75°以下无凹角、圆弧、槽、圆、孔、孔、锐角。
③ 特殊形状的粘土砖。异形粘土砖具有下列分类特征之一：
A.质量2～15kg；
湾。厚度尺寸为 45-95 毫米。
C.尺寸比为6以下。
D、圆弧凹角的总数不得超过2个。
e.沟渠和房屋总数不应超过4个。
F。锐角>50°且≤75°。
G。没有孔。

粘土耐火砖因地制宜，价格低廉，经久耐用。欢迎咨询价格。