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耐火内衬出窑运行有问题，如何解决？

2022-04-29    来源：    作者：佚名  阅读：2033次  【打印此页】

耐火内衬出窑运行有问题，如何解决？

耐火材料是窑中的消耗品。例如，消耗多少耐火材料取决于钢铁行业生产多少钢。耐火材料在使用过程中容易磨损，使用效果不理想。请看下面的详细介绍。
 使用耐火材料更容易出现哪些问题？如果质量不够硬，裂纹可能主要发生在窑炉阶段。在窑烧过程中，当超过耐火材料的允许最大强度时，就会产生各种应力。有关详细信息，请参阅炉盖用耐火材料。混合铁炉耐火材料和炼钢耐火材料。据介绍，产生裂缝的原因有： (1)温差应力：窑炉烘烤时，耐火材料内部存在一定的温差，产生应力。 (2)晶变应力：耐火材料在加热过程中会发生晶变。如果晶体变化太快，应力太大，耐火材料也会开裂。 (3)机械应力：对耐火材料施加的机械负荷过大，造成耐火材料的非弹性变形和损坏。

耐火材料分为模压制品和非模压制品。如今，国内市场大部分以耐火砖为主，其次是未成型产品。模压耐火材料的种类很多，取决于模压耐火砖的形状和非模压耐火铸件的形状和尺寸，在使用中存在问题。重要问题可以从五个方面解决：
1、原材料必须合格。
防火原材料的认证是基本条件。只有保证材料合格，才能打造出防护性能优良的耐火内衬。
2、配方技术必须经过认证。
经认证的复合工艺是满足耐火材料基体、骨料、粉料和粘结剂辅料等高温设备要求的重要要求。矩阵非常重要，保证了使用的有效性。
3、施工工艺必须合格。
合格的施工工艺是赋予材料真正的作用和功能的重要因素。例如，不建议寻找没有资格和经验的窑衬施工工人。
4、操作过程必须合格。
正确的操作工艺也是保证耐火材料达到预期使用效果的重要因素。设备运行有安全限制，超载或超载运行肯定不好。不仅衬里和设备面临安全风险。
5.烤箱工艺必须经过认证。
耐火材料包括砖石和注浆。适度的烤箱是一种排干和保护衬里釉料的方法。

耐火材料常见问题及解决方法
中间包耐火材料使用的问题，有的与材料本身的质量有关，有的与现场施工有关，需要仔细观察分析。

干料没有强度
在使用中间包装之前，工作层的干料必须具有一定的低温强度，主要通过振动和烘烤获得。干燥物料经振动烘烤后，往往局部强度不足或强度低。这很容易塌陷并且会影响连铸机壳的制造。经长期观察分析，干料缺乏或强度低的主要原因有：
(1)焙烧问题：钢厂使用的中间包装焙烧设备是燃气焙烧机。长期使用后，大量焦油会集中在管道中或烧毁燃烧器，局部烘烤效果低，强度低或低。
(2)干料受潮：干料由70%的颗粒和30%的细粉组成。细粉含有氧化镁和粘合剂。由于细粉的比表面积大，容易吸水变湿。当氧化镁和粘合剂吸水时，它们会水化并变质，破坏粘合剂并在烘烤过程中消除粘合强度。
(3)粘合剂混合不均匀：各类颗粒、细粉和粘合剂混合均匀，可能受人为因素和混合设备的影响。烘烤是因为一些干燥的材料没有粘合剂或粘合剂含量低。没有本地实力。脱模后。
解决方法：首先检查烘烤机的烘烤效果，定期清洁燃气管道，清除焦油和灰尘，及时更换损坏的燃烧器，然后确保干燥的物料干燥均匀。

湍流器漂浮起来。
湍流器在稳定钢流和保护冲击区方面发挥作用，主要是在连铸制造过程中。属于挡渣墙系列耐火材料，常用镁材料制成。在多火连铸过程中，可能会在钢水表面喷出湍流器，无法稳定钢流或保护冲击区，导致钢水质量和安全生产。由于耐火材料的密度低于钢水的密度，所以湍流器在浸入钢水时会浮起漂浮。湍流器脊包括湍流器框架脊和整体脊。湍流器框架的浮动是由于镁材料在易碎的高温钢水浸泡下膨胀系数过大，框架与冲击板的接触部分较弱。这使得框架与冲击板分离变得容易。整体浮力是由于扰流器安装时下工作层不平整，钢水在扰流器与工作层之间的间隙处钻孔，将整个扰流器顶起。
解决方法：一是调整湍流方程来控制高温膨胀。另一种是将耐火粉放置在工作层表面，使湍流器与工作层之间没有间隙。

三个喷水口裂缝和穿透钢
含锆芯的中间包水口在注射过程中容易开裂，导致漏钢，连铸往往会阻碍流动产生并导致异常停机。分析表明，水口出现裂纹的主要原因是锆芯的热阻低。
解决方法：锆芯的体积密度不宜过高。体积密度越高，抗热震性越低。适当加厚水体可以防止钢水渗透。

四个外壳被打破。
大包套置于钢包出水口和中间包之间，其冶金作用是防止钢水在从钢包流向中间包的过程中散落氧化。大包装套管在使用中的一个常见问题是破损。破坏的原因有两个。一是大封装外壳的耐热性和抗震性能低。二、更换钢包时，需要将大包套与钢包的出水口分开。如果套管牢固地粘在钢包的出水口上，浇钢工人会对大包的套管施加外力，损坏套管。
解决方案：首先，使用热膨胀系数低的材料和弹性模具，制作提高抗热震性的外壳。它可以通过施加外力来分离。