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回转窑焚烧炉和流化炉焚烧炉用耐火砖介绍及其工作原理

2022-06-21    来源：    作者：佚名  阅读：2197次  【打印此页】

回转窑焚烧炉和流化炉焚烧炉用耐火砖介绍及其工作原理
流化床焚烧炉
工作原理：炉体主体由多孔分布板组成，炉内加入大量石英砂，加热至600℃以上，热风200℃以上介绍到底部。用炉子把热沙子拿出来扔进垃圾桶。垃圾被扔进滚烫的沙子里，垃圾很快被晒干、点燃、燃烧。未燃烧的垃圾比例较低，继续燃烧，但排出的垃圾比例高，落到炉底。石英砂通过提升装置返回炉内以供进一步使用。
 很多流化床焚烧炉内衬有耐火耐磨材料，使用了许多耐火耐磨捣打材料和耐磨浇注料。这些衬里不包含各种形式的水，例如野外的游离水或结晶水。加热过程中水分的快速蒸发会导致产生的蒸气压超过混凝土，导致炉壁爆裂损坏，以及大面积的炉壁坍塌。如果热应力与初始热膨胀相结合也会破坏不均匀性，那么在炉壁和炉衬上的应力集中是不可避免的。因此，内衬材料烘箱是新建或大修后、锅炉投入运行前的常见烘箱质量，直接影响到防火耐磨衬里的寿命和锅炉运行的可靠性。增加。
 
流化地板焚烧炉用防火砖
流化床焚烧炉的焚烧温度为750～870℃。由于炉内物料（载体残渣和废物）在沸腾状态下受到扰动，所以内衬材料必须是耐热的耐火材料并且耐磨。该炉由耐热耐磨混凝土浇铸而成，总厚度为 250 毫米。内层采用150mm轻质耐热混凝土作为隔热层，外层（32层）浇注100mm厚的bokisite混凝土（bokisite连接剂、低铝酸铝水泥、氢氧化铝细粉：铝磷酸盐）。增加。解决方案 = 100: 2.5: 2.5: 20-24 (Wt)) 或用轻质保温砖和二次高铝砖 (LZ-65) 建造。
 
回转窑焚烧炉
危险废物在回转窑内发生高温分解和燃烧反应，显着减少。部分未燃烧的残渣从回转窑中排出，直接落到燃烧室底部的炉排上进行再燃烧。 .. 系统不断排气，回转窑焚烧产生的烟气进入二次燃烧室进一步燃烧。保证燃烧室出口烟气温度保持在1100°C以上，并且由于烟气停留时间超过2秒，二次燃烧室内的烟气和有机物去除，分解毒素，达到无害化的目的。
 
燃烧室产生的热烟气进入余热锅炉，回收部分能量产生蒸汽。烟气通过余热锅炉后，温度下降500℃～600℃。烟气骤冷中和塔再将温度降低200℃～180℃，避免有毒气体再合成等。作为二恶英。淬火后的烟气进入干式反应器，活性炭和 ℃ a (OH) 2 被喷到干式反应器上，进一步对烟气进行脱氧，并可能再生重金属和二恶英。并把它放在一个袋子里。除尘过滤器。烟气随后进入 SCR 脱硝器以去除氮氧化物。烟气净化的最后一道工序是湿法脱氧。在这个过程中，黑麦被喷到湿法脱氧塔上，以去除 S2、HC、HF 和其他酸性气体，并满足严格的烟气排放标准。净化后的烟气被加热除去白烟，然后在引风机的作用下送入烟囱排放到大气中。

 
废回转窑焚烧炉用耐火砖
垃圾焚烧会产生含酸的烟气。 这需要具有优异的热冲击稳定性、强耐化学性、耐磨性和机械强度的耐火材料。 （2）回转窑推荐防火设计：高密度粘土砖+高强度高密度锆铬铜芯砖双层复合材料。 其中，二层复合耐火砖的热端（接触火焰）耐火砖为高强度高密度锆铬芯线砖，厚度为250mm。 冷端（与筒体内壁相连）为70毫米厚的高密度粘土砖。