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什么是电弧炉中的耐火砖？

2022-06-27    来源：    作者：佚名  阅读：2568次  【打印此页】

什么是电弧炉中的耐火砖？

电弧炉用耐火砖包括几种类型，如炉盖用高铝砖或未成型耐火材料，镁砖、镁铬砖、镁碳砖或炉墙插入材料。
 
电弧炉炼钢是一个复杂的高温过程，炉内湿度高（1700～1800℃）。大气变化剧烈，冶炼周期短。电弧炉分为炉盖（顶部）和炉体两部分。炉盖为活动式，外圈为钢制，多为水冷，顶部除水冷圈外均采用耐火材料。炉盖有三个电极孔，三个石墨电极插入炉内。炉体主体由炉底、炉坡、炉壁（炉壁）组成。它由耐火材料制成，并覆盖有钢壳。炉壁一侧有炉门，另一侧有与出线槽相连的出线口。

电弧炉的炉衬主要受熔渣、钢水、熔渣、粉尘侵蚀、安装废钢时的机械冲击以及高温和强热辐射引起的热应力的影响。频繁的饲料溶解。电炉顶（炉盖）的外圈称为主炉顶，中圈称为小炉顶，有粉尘冲刷磨损。
炉盖。在熔化和精炼过程中，炉盖的温度变得非常高。出钢时，炉盖一取下，温度即升至室温，温度变化快，热应力增大。在裂解和净化过程中，还会受到熔渣和尘滴造成的侵蚀和大气变化的影响。以往的电炉炉盖以硅砖为主，但耐火性、耐热性低，易受熔渣侵蚀、飞溅、剥落等损坏，使用寿命短。目前，高铝砖和高铝整体防火材料性能良好，使用寿命是硅砖的两到三倍。在大型超大功率电炉中，由于工况恶劣，多采用烧制或不烧碱性砖，但耐火砖高温强度低、重量大，主要为悬吊结构。我是。镁砖与镁铬砖直接结合优于普通镁砖和镁铬砖，可显着降低因结构坍塌和热坍塌造成的剥落破坏。

炉壁主要受到高温炉渣和钢水的侵蚀，以及装料时的冲击和磨损。易损部位是渣线区和热点（炉壁靠近电极电弧辐射）。炉底和倾斜形成熔池，熔池主要受到炉料的机械冲击和炉渣和钢水的侵蚀。
炉壁。电弧炉壁靠近电弧和熔池，散发出高温热量。飞溅的炉渣和钢水比炉盖严重。炉内的气氛和温度发生了剧烈变化，并受到废料和熔体的影响。炉壁受各种功能影响，容易损坏。局部熔体损坏通常发生在电极附近的热点附近，那里对炉壁的损坏更为严重。根据电炉熔炼工艺的特点。炉渣的热力系统和性质，基本耐火砖，几乎用于所有熔炉的炉壁。常见的炉壁部位，大多选用镁砖和镁铬砖。除了产品烧烧砖和免烧砖外，免烧砖的使用效果也不错。日本的小型电炉主要使用焦油沥青、浸渍白云石砖和白云石砖的焦油，以及与镁和白云石破碎料结合的焦油沥青。渣区是电弧炉的一个弱点，大部分是镁砖和镁铬砖的直接结合。大型电炉采用熔铸镁铬砖或镁铬砖。

衬里损坏因素
电弧炉内衬 防火材料通常很热。工作条件非常恶劣，有熔渣侵蚀和急冷急热的条件。炼铁厂在熔化和氧化期间，内衬不受高温损坏，但在还原期间，钢水温度很高，直接电弧辐射很容易损坏内衬。另外，钢组装后，炉衬温度急剧下降，组装后通电，温度逐渐升高。这种急冷急热的温度变化往往是炉衬剥落的直接原因。

炉渣对内衬的侵蚀决定了其成分和流动性。渣中SiO2含量越高，对基础衬里的侵蚀越严重。除SiO2外，Al2O3.Fe2O3.CaF2等也会腐蚀内衬。炉渣的流动性也会影响炉衬。内衬水洗不好，反射电弧能力强，增加了内衬防火材料的热负荷。熔渣的粘度使熔池加热困难，使物理化学反应条件变差，增加了炉衬的高温时间（即熔化时间）。这些加速了对炉衬的损坏。
炉衬的损坏通常是由不合理的织物等机械力的影响引起的。炉底没有小碎屑保护。装载的材料罐太高。在这种情况下，大量废料会堆积在炉底。炉盖升起。炉体打开。由倾斜炉钢引起的机械振动也是导致炉衬损坏的原因。此外，不适当的填充率和不适当的熔炼操作（例如在氧气注入过程中与炉衬直接接触的热氧气流）可能会损坏炉衬。
因此，砌筑电弧炉的防火材料必须具有较高的耐火性和负荷软化点。优良的热稳定性和抗渣性，足够的高温机械强度，导热系数低。砌筑酸性电弧炉常用硅砖，碱性电弧炉用镁砖，但炉顶多为高铝砖。硅砖炉顶很少使用。

传统上，电弧炉炉盖以硅砖为主，但耐火性、耐热性低，易受熔渣侵蚀、飞溅、剥落等损坏，使用寿命短。此后，高铝砖和高铝整体防火材料的性能得到广泛应用，其使用寿命是硅砖的两倍和三倍。随着超大功率电炉的发展，由于炼铁节奏的加快，电弧炉盖的使用条件进一步恶化。在配料中加入高铝砖或硅线石矿物材料，加入微粉。尖晶石、碳化硅等提高砖的抗渣性。高温体积稳定性和热震稳定性，满足超大功率电炉的发展需求。由于工作条件恶劣，炉盖电极的三角形区域常用刚玉。铬芯和芯丹尖晶石的注射和预制，简化了结构，延长了炉盖的使用寿命。

使用电弧炉盖浇注预制件。
由于电弧炉技术的发展和创新，耐火材料逐渐被用于电弧炉的炉盖。刚玉注入刚玉和铬的预制件取代了原有的高铝砖和许多高铝砖材料。注入预制构件的寿命明显长于高铝砖结构，结构简单、快捷、劳动强度大。它降低了强度，节省了能量，并降低了阻力。材料费用。

电弧炉罩的工作环境
其主要作用是保温、减少热损失、防止化学气体和粉尘颗粒外溢、污染环境。电弧炉盖的中心部分有孔，便于插入电极和添加冶金助剂。虽然它不与钢或水直接接触，但它经常打开并产生强烈的热冲击应力。高温和粉尘侵蚀。热氧化铁粉与炉盖耐火材料形成液相，促进了电弧炉盖表面材料的烧结。纺丝层和非护套层由于炉盖打开引起的温度波动而受到热应力，导致界面处开裂和材料脱落增加。特别是电弧辐射和电极在2000度以上拔插时，电弧炉盖三角形部分产生的热应力和腐蚀会导致炉盖剥落、开裂，缩短其使用寿命.这是造成电弧炉罩损坏的主要原因。

电弧炉罩注料 预制砖主要由含铝量85%以上的高铝骨料、多颗粒级配、纯铝酸钙水泥为配合剂、蓝晶石、多晶石、防爆纤维等制成。 .用化学品制成的低水泥注浆材料。模具由注塑材料制造商定制，对注塑材料样品进行检查，对注塑材料进行搅拌和注塑。发布维护。烤好后直接运到现场进行拼接。具有耐高温、耐高温固体颗粒和粉尘侵蚀等优点。高温结构强度和高热性能。它耐化学腐蚀，完美适应电弧炉上方的工作环境。

我们想在这里介绍电弧炉用耐火砖，希望对您有用。如果您有任何其他问题，请随时与我们联系。