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耐火砖制造工艺

2022-04-13    来源：    作者：佚名  阅读：2139次  【打印此页】

   耐火砖制造工艺

耐火砖是一种成本相对较低且实用的原材料。原材料的技术性能主要取决于原材料的开采和颗粒组成。它与制造过程密不可分。现在，让我介绍一下这款产品的制造过程.


 1.细度和比表面积
细度是指粉状原料的粗细，通常用筛渣的百分比或标准筛的比表面积来表示。它也可以表示为颗粒大小的组成百分比或每单位重量材料的平均直径。细度和粒度没有严格的区分，但用前者来描述细粉原料的粗细。比表面积是指单位质量耐火砖材料的表面积，单位为m/g。比表面积 外表面积和内表面积。理想的无孔原材料仅具有外表面积。然而，具有孔的原料除了外表面积外还具有内表面积。测量比表面积的方法有很多，如气体吸附法、有机分子吸附法、空气渗透法等。
2. 可塑性和成分
可塑性是物质受到外力作用时，发生变形而不开裂，变形的形状不发生变化，即使释放外力也不会恢复到原来状态的性质。可塑性是黏性土形成的重要指标。可塑性与固体颗粒的吸水性能、比表面积和含水量有关。例如，粘土加水后，许多粘土颗粒表面吸附了一层水膜，颗粒受外力作用容易滑落，具有一定的结合力，因而具有很高的可塑性。
3、粒度及粒度分布
粒度是耐火砖材料的粒度。粒度分布 (PSD) 是指在连续尺度上各种尺寸（毫米、微米或目数）的颗粒的重量百分比。粘土原料的粒度分布对其可塑性、干度和烧结性有很大影响。原材料的粒度分布对耐火材料的容重、孔隙率、机械强度和热震稳定性有显着影响。为了获得质量稳定的耐火材料，对原料的粒度分布以及化学矿物成分都有明确的要求。耐火砖的粒度分布通常由筛分仪和颗粒分析仪确定。筛选测定包括干墙和水筛选。由于筛孔的限制，筛分分析适用于测量粗颗粒（10 m）的分布。颗粒分析仪通常用于测量粘土和衍生颗粒的尺寸分布。
总体而言，耐火砖的制造过程分为以上三个部分：粒度和粒度分布、细度和比表面积、塑性和粘结性。其严谨而独特的工艺深深地吸引了建筑行业，因为该部分的缺陷会导致产品出现问题。