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介绍加热炉用耐火砖和浇注料的结构

2022-07-05    来源：    作者：佚名  阅读：2281次  【打印此页】

介绍加热炉用耐火砖和浇注料的结构

 加热炉用耐火砖
加热和热处理炉常用的耐火砖有胶粘砖、高铝砖、硅砖、镁砖、碳化硅制品等。
1.粘土砖
粘土砖属于铝硅酸盐耐火材料，其基本化学成分为A12O3和SiO2。根据A12O3和SiO2的含量，该类防火材料分为三种。半硅砖（A12O3 15-30%）、粘土砖（A12O3 30-48%）、高铝砖（A12O3>48%）。粘土砖是最大、应用最广泛的一种，其产值约占防火材料总产值的60-70%。
粘土砖的原料是耐火粘土，烧成后A12O3+TiO2含量在30%以上，碱金属、碱土金属氧化物和铁氧化物的含量尽可能低，通常约为。应该是 5-7%。耐火粘土的耐火度必须在1580℃或更高。粘土原料经烧成、粉碎、批量加工（加入软粘土作结合剂）、有限成型、干燥、烧成等工序制成成品耐火砖。
粘土砖属于弱酸性耐火材料。由于化学成分波动幅度大，制造方法不同，烧成温度不同，粘土砖的特性发生显着变化。普通粘土砖根据成分中Al2O3的含量，分为（NZ）-40、（NZ）-35、（NZ）-30三个商标。粘土砖的耐火性为1600℃以上，但荷重软化起始温度很低，在1250～1300℃，荷重软化起始温度与最终温度的距离（fflJ 40%变形温度）非常小。是。对于较大的情况，此距离约为 200-250°C。粘土砖的这一特性非常重要，以至于粘土砖适用于许多高温热工设备，尽管它们的耐火性较低。粘土砖具有优良的耐急冷急热性能，在850℃时可达到10～25次水冷。粘土砖能承受弱酸性熔渣的腐蚀，对碱性熔渣的抵抗能力略有下降。增加 Al2O3 的含量可以提高您抵抗碱性渣的能力。
粘土砖原料丰富，制造工艺简单，成本低廉，广泛用于建造炉体、烟道、烟囱、余热利用设备以及各种加热和热处理炉的燃烧器。
2、高铝砖
高铝砖是一种硅酸铝产品，含有超过 48% 的 Al2O3。根据矿床的组成，高质量的成品分为三类：刚玉、多晶刚玉和硅线石。成品Korndam的Al2O3含量在95%以上，基本矿物为Korndam（A12O3），原料为天然或人工Korndam，也有熔炼的Korndam成品。莫来石和刚玉制品的基本矿床是莫来石（3A12O3·2SiO2），另一种是刚玉和玻璃相硅线石。
产品原料为硅线石（Al2O3·SiO2），基本矿物为多晶石和玻璃相。由莫来石和硅线石制成的高铝砖在工业中得到广泛应用。增加的Al2O3含量和减少的玻璃相提高了成品的耐火性、耐淬火性和耐热性，提高了抗渣性，特别是抗酸渣性。
高铝砖的主要原料是高铝矾土，所含矿物主要有水铝石、波美石、高岭石。高铝硼酸盐被烧制，每个沉积物在不同温度下不断转化为刚玉和多晶石晶体。然后，在1400～1500℃的温度下，刚玉和石英与次生多晶石结合生长晶体。在高铝熟料中加入软生粘土作为粘合剂。高铝砖的制造工艺与粘土砖的制造工艺基本相同。
高铝砖的大部分功能优于粘土砖，但热稳定性略低于粘土砖。根据Al2O3含量，普通高铝砖分为（LZ）-65、（LZ）-55、（LZ）-48三个商标。

由于高铝砖的主要成分AL2O3是两性氧化物，因此能耐酸碱渣的腐蚀，对氧化铁皮的腐蚀有一定的抵抗力。因此，常用于建造浸入式炉底、炉底壁、废气出口拱顶等。在连续加热炉中，您可以建造底部、炉壁、燃烧器砖和天花板。用高铝砖。高铝砖也常被用作建筑再制造设备的格子砖。
高铝砖约占工业化国家所有防火材料的8-14%。我国高铝方砖资源丰富，为高铝砖的发展创造了有利条件。
3.硅砖
硅砖是一种含93%以上SiO2的硅质防火材料。原料为四方石，加入适当的矿化剂（FeO、CaO等）和粘结剂（石灰乳、纸浆废液等），在1350～1430℃烘烤。在加热烧结过程中， SiO2 的晶体形状随着体积的变化而发生混沌变化。在后来烧成的产品中，主要转化为鳞石英和黄水晶，以及一些非晶石英玻璃。这些晶体形状的变化需要矿化剂并且需要很长时间。残留鲁石英量越低，残留β石英量越高，砖在使用中的体积越不稳定，效果越好。几种不同晶体类型的石英的真实比重是不同的。通过测量成品的真比重，可以判断石英的晶体形状是否发生了变化。真比重越小，转化率越高，使用过程中高温下的体积稳定性越好。因此，硅砖的质量指标包括真比重，普通硅砖的真比重应小于2.38～2.4。
硅砖是酸性耐火材料，对酸性渣的耐腐蚀性强，对碱性渣的耐腐蚀性低，但对氧化铁和氧化钙有一定的耐性，耐A1203和碱金属氧化物的腐蚀。没有抵抗力。硅砖的荷重软化温度从1620-1660℃开始，接近耐火性（1690-1730℃）。它具有完整的石英晶体网络，液相非常粘稠。这是硅砖最大的好处之一，它使它们在负载下的软化点比其他普通砖更高，可用于建造高温炉拱。 ..硅砖对急冷急热的抵抗力较差，850℃水冷的频率只有1-2倍，所以不要在温度变化较快的局部和间歇炉中使用硅砖。请给我。特别是在600℃以下，由于结构内晶体结构的变化，体积发生变化，影响热稳定性。
硅砖约占防火砖总量的3-7%。用于在连续加热炉中搭建炉膛，但只搭建高温加热部分和浸泡部分，预热部分仍可能用砖块覆盖。用于建造炉墙的浸入式炉的中央部分在负荷下具有较高的软化点，因此上部炉口暴露在剧烈的温度波动中，靠近底部的下部容易被碱渣腐蚀。因为。不适合与硅砖一起使用。硅砖也用于在蓄热室顶部建造格子砖。
5.碳化硅耐火性
碳化硅（SiC）是一种人造矿物。原料为二氧化硅和焦炭，在2000℃以上的高温电炉中成型。碳化硅防火材料分为三大类：粘土等； (2)) 氮化物结合的成品； (3)自粘成品是利用碳化硅的再结晶效应压制成型的。其中最常用的是目前在中国生产和使用的粘土粘合产品。
粘结剂含SiC 87%，耐火度达到1800℃，荷重软化点为1620℃，是用粘土制成的一级碳化硅成品。碳化硅制品具有一些特殊用途，如：（1）导热系数高，约为普通防火材料的10倍，适合用作导热装置。 ，马在热处理炉等罩。由于其优异的导热性和1200°C以下的抗氧化性，比金属罩具有更长的寿命。同样，它可以用作热交换器元件。 (2)由于其机械强度高，耐磨性优良，耐急冷急热，有的辊底炉采用简单的耐磨辊套，比耐热钢便宜。 (3)比电阻大，可用作电阻炉的电热元件。
加热炉用低水泥浇注料
根据加热炉的运行条件，所用低水泥浇注料的特点如下。
(1) 优良的耐热冲击性能
低水泥浇注料的Al2O3含量为55%～67%，1400℃干燥和烧结后的抗压强度分别为15～30MPa和40～65MPa。与含铝量高、强度高的低水泥浇注料相比，具有优良的热震稳定性能。
(2) 微扩展
低水泥浇注料加入适量的膨胀剂和铝、硅等材料，在使用过程中产生微膨胀，防止开裂。
(3) 良好的烧结性能
通过在浇注料中加入适量的烧结剂，可在1000～1350℃的使用过程中对墙体整个工作层进行烧结成型，并能适应加热工况。双方。
加热炉低水泥浇注料的施工工作要点如下。
一、施工前的准备工作
对炉膛钢结构、基线、孔洞等部位，必须按照图纸技术要求进行全面、认真的验收。检查侧壁保温层的砌砖和锚固砖。对未弯曲和挂砖的形状和尺寸一一验收，避免出现横向裂缝。或者，天花板上的吊梁相互垂直。其表面应刷一层沥青，防止侧壁轻质保温砖吸水。您需要确保内模被牢固地支撑并且不应移动它。需要检查搅拌机、振动棒等是否运转正常，运转是否正常，有故障及时维修，或准备其他吊挂设备，使注射不中断。我有。确保干净整洁，以清理浇注区的杂物。
2.施工点
(1)首先将袋装低水泥浇注料倒入搅拌机内，根据搅拌机容量确定装袋数，干拌12分钟，然后按结构要求加水。待物料颜色均匀后，开始卸料。
(2) 开始注射，一边注射一边振动混合物以继续结构。将振动棒插入料层后，必须连续移动，振动不止一次，直至表面恢复成浆。 , 废气少，料面不沉降。同时，振动棒不得接触绝缘层、模具、轮胎模具或固定砖。炉墙施工时，一次喷射高度为300-350毫米。
(3)注意膨胀节的夹持和测压、测温孔的夹持。根据您的要求，在炉壁和炉顶上留下伸缩缝。侧壁采用60mm PVC塑料板，炉顶与两侧壁接触面积采用50mm铝材。硅酸盐防火纤维毡。填充 6 毫米波纹塑料板。
(4)施工过程一般为连续浇注法，中断时必须是伸缩缝，必须用模具支撑牢固。间歇浇注炉上部时也是如此。重建时，残茬处理得很好。
(5)在施工过程中，要严格控制加水量。在保证良好流动性的前提下，尽量减少用水量。它会影响凝固强度，因此请在从搅拌机中取出后 0.5 小时内用完。如果施工中断或废物散落，请勿使用。
3.维护和拆除
低水泥浇注料浇筑成型后，在自然环境中放置24小时，温度超过30℃时避免阳光直射。脱模过程中不能用力敲打，以免损坏炉壁。脱模后，应及时修复表面损坏部位。如果火山口被泥封住，就需要打孔修复。